42CrMo圆钢与20crmo的区别

2012/4/19

主要是含C量的区别20CrMo  碳 C ：0.17～0.24%
                              42CrMo    碳 C ：0.38～0.45%
    由此引起的物理差别
 
天津祺天钢联金属材料有限公司
  20CrMo板材-圆钢图片牌号：20CrMo
　　标准：GB/T 3077-1988
　　对应标准：JIS G4053：2003
　　ASTM A29M：2005
　　ISO 683-18：1996
　　统一数字代号：A30202
●化学成份：
　　碳 C ：0.17～0.24
　　硅 Si：0.17～0.37
　　锰 Mn：0.40～0.70
　　硫 S ：答应残余含量≤0.035
　　磷 P ：答应残余含量≤0.035
　　铬 Cr：0.80～1.10
　　镍 Ni：答应残余含量≤0.030
　　铜 Cu：答应残余含量≤0.030
　　钼 Mo：0.15～0.25
　　●力学性能：
　　抗拉强度 σb (MPa)：≥885(90)
　　屈服强度 σs (MPa)：≥685(70)
　　伸长率 δ5 (%)：≥12
　　断面收缩率 ψ (%)：≥50
　　冲击功 Akv (J)：≥78
　　冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)
　　硬度 ：≤197HB
　　试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm
　　●热处理规范及金相组织：
　　热处理规范：淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。
　　●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
　　●20CrMo热处理：
　　20CrMo材料属于低碳合金结构钢,适合渗碳淬火处理;热处理规范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷.
　　●20CrMo硬度
　　20CrMo淬火(860-880℃水或油冷),加低温(150--200℃)回火,20CrMo硬度为HRC32-33
　　●热处理和力学性能：
　　钢号: 20CrMo
　　试样毛坯尺寸/mm: 15
　　热处理|淬火|加热温度/℃|第一次淬火: 880
　　热处理|淬火|加热温度/℃|第二次淬火: —
　　热处理|淬火|冷却剂: 水、油
　　热处理|回火|加热温度/℃: 500
　　热处理|回火|冷却剂: 水、油
　　力学性能|抗拉强度σb/MPa|≥: 885
　　力学性能|屈服点σs/MPa|≥: 685
　　力学性能|伸长率δ5(%)|≥: 12
　　力学性能|面缩率ψ(%)|≥: 50
　　力学性能|冲击吸收功AKV/J|≥: 78
　　交货状态硬度HBS|≥: 197
　42CrMo

化学成份
　　碳 C ：0.38～0.45%
　　硅 Si：0.17～0.37%
　　锰 Mn：0.50～0.80%
　　硫 S ：允许残余含量≤0.035%　
　　磷 P ：允许残余含量≤0.035%
　　铬 Cr：0.90～1.20%
　　镍 Ni：允许残余含量≤0.030%
　　铜 Cu：允许残余含量≤0.030%
　　钼 Mo：0.15～0.25%
　　42CrMo许用应力
　　42CrMo许用应力186～310/MPa，屈服点930σs/MPa，42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。42CrMo用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件
力学性能
　　抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110)
　　屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)
　　伸长率 δ5 (%)：≥12
　　断面收缩率 ψ (%)：≥45
　　冲击功 Akv (J)：≥63
　　冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
　　硬度 ：≤217HB
　　试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
42CrMo热处理
　　退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。
　　HB220-230
　　正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
　　调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217
　　调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45
　　调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45
　　调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42
　　调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43
　　调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42
　　调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36
　　调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52