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(1)加工制造高效率。单位时间内结束的零件总数或加工工艺內容比一般加工方式多得多乃至十几倍。除此之外，金属材料冲压模具设计根据组成一个17Cr2Ni2Mo合结钢的多份和好几个加工工艺內容，能够进一步提高一套17Cr2Ni2Mo合结钢中的加工率。
(2)产品品质平稳，公差配合好。产品选用17Cr2Ni2Mo合结钢成形，影响产品品质转变的要素少，伤害水平低。有一些要素能够经过合理的方法多方面改正，使产品质量管理在满意范畴内。产品品质的平稳性能合理保障其公差配合。优良的公差配合是加工流水线批量加工的主要确保。与此同时，有益于产品的维护保养和拆换。
(3)原材料利用效率高。交叉式、斜排、三排、混和、嵌入，乃至无废嵌入等不一样的嵌入方法，能够高效提升原料的使用率，减少产品的原材料成本费。
(4)17Cr2Ni2Mo合结钢原材料不用加温。一般来说，原材料在冲压模具操作流程中无需加温。那样既能够 节约资源，降低对加温设备和场所的占有，又可以防止加温导致的产品表层空气氧化、烫伤、形变而致使的外形和规格的不稳定。它还能够避免气温上升对17Cr2Ni2Mo合结钢的不好影响。
(5)五金冲压件的机械设备性能提升，这也是遭受金属材料冲压模具硬底化状况的影响。五金冲压件表层构造高密度，强度和耐磨性能提升，五金冲压件的硬度和弯曲刚度也逐步提高。
(6)应用领域广合适冲压模具成形的产品许多。它还可以处理一般机械加工制造中很多不可以或很困难的加工內容，尤其是对一些薄、软、难、奇、小型零件或非金属材料零件，金属材料冲压模具基本上是唯一的加工成型方式。
(7)实际操作简易，劳动效率低。产品的定型技术和基础品质大多数由17Cr2Ni2Mo合结钢和冲压机床来确保。操作流程中的基本上姿势是一样的，不会受到产品复杂性的影响。对使用工作人员技术标准不高，历经短期内专业技能培训就可以入岗。 |
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