热作模具钢的热作模具条件

2021/3/2

  热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬化，导热性，耐磨性。因此含碳量低。合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。那么由热作模具钢制造的热作模具的条件有哪些呢?
　　第一：热作压铸模的工作条件
　　压铸铝合金融化温度为600-700摄氏度，铜合金熔化温度为900-1000摄氏度，黑色金属温度为1200-1600摄氏度。其共同点是型腔表面承受液态金属的冲刷、侵蚀、高温及冷急热的作用。由于不同材料的熔化温度差别很大，因此用于不同材料的压铸模，其工作条件的苛刻程度差别也很大。
　　第二：热挤压模的工作条件
　　热挤压是使被加热的金属在高温压为状态下成形的一种工艺方法，热挤压模工作时承受圧缩力和弯曲应力，脱模时承受一定的拉应力，另外还受到冲击负荷的作用，模具与炽热金属接触时间较长，使其受热，温度比锤炼模更高，尤其用于加工钢铁材料和难熔金属时，工作温度高达600-800摄氏度。
热作模.jpg
　　第三：热冲裁模的工作条件
　　热冲裁模主要用于冲切锻件的飞边和拉皮。热冲裁模既可以在锤锻上服役，也可以在压力机上服役。由于锻压设备及胚料尺寸不同，各种热冲裁模刃口部位所承受的热载荷和机械载荷，差别很大，热冲裁模刃口应具有足够的热强性和耐磨性。
　　第四：热作锤锻模的工作条件
　　锻锤是依靠打击能量使金属胚料变形的压力加工设备。锤锻模在服役时，不仅要承受巨大的冲击载荷，同时还受高温的作用。锻造钢件时。模具型腔的瞬时温度可高于600摄氏度以上。在这高温度下，锻模材料的变形抗力和耐磨性均剧烈下降，造成型腔壁塌陷及磨损。锻模快尾部呈燕尾状，容易引起应力集中，因而，在燕尾的凹槽底部，容易产生裂纹。
　　第五：压力机模具的工作条件
　　在曲轴式压力机和水压机上进行压力加工作业时，模具所受的力主要是静压力，冲击的成分较少。由于加载和卸载较慢，胚料在型腔中停留时间锤锻长得多。这就使压力机模具型腔表面温度高于锤锻模。因此压力机模具的热应力的变化幅度，也均大于锤锻模，此外，模具型腔表面所经受的氧化腐蚀也较严重。